九游娱乐的地址是什么:生态文明实践案例征展播⑯｜“无废工厂”引领精细化工绿色变革——山东元利科技有限公司

  为深入贯彻绿色低碳高水平质量的发展理念，潍坊市生态环境局组织开展了生态文明实践案例征集活动，得到了有关部门单位、行业内相关企业及社会组织的全力支持，收到了一批展示新时代生态文明建设工作成就、讲述全社会参与美丽潍坊建设生动故事的生动案例。经集中审核评审，共评出优秀实践案例34个，其中一等奖3个、二等奖6个、三等奖10个、优秀奖15个。

  现将优秀生态文明实践案例予以展播，今天展播的是三等奖《“无废工厂”引领精细化工绿色变革——山东元利科技有限公司》。

  案例简介：山东元利科技有限公司成立于2020年3月，属于元利化学集团股份有限公司全资子公司（元利科技A股上市，2019年6月上海证券交易所挂牌上市），是国家级制造业单项冠军产品企业、国家知识产权贯标企业、国家知识产权优势企业、省（市）绿色工厂、省隐形冠军企业、省两化融合管理体系贯标试点企业、省非公有制企业品牌价值100强企业、省制造业高端品牌培育企业。在山东省大力推进“无废城市”建设的背景下，山东元利科技有限公司作为精细化工领域的领军企业，以“无废工厂”为目标，通过绿色供应链延伸、技术创新、管理优化等系统性举措，构建起危险废物减量化、资源化、无害化的全链条管理体系，承诺打造行业“无废工厂”标杆。

  山东元利科技有限公司成立于2020年3月，属于元利化学集团股份有限公司全资子公司（元利科技A股上市，2019年6月上海证券交易所挂牌上市），是国家级制造业单项冠军产品企业、国家知识产权贯标企业、国家知识产权优势企业、省（市）绿色工厂、省隐形冠军企业、省两化融合管理体系贯标试点企业、省非公有制企业品牌价值100强企业、省制造业高端品牌培育企业。在山东省大力推进“无废城市”建设的背景下，山东元利科技有限公司作为精细化工领域的领军企业，以“无废工厂”为目标，通过绿色供应链延伸、技术创新、管理优化等系统性举措，构建起危险废物减量化、资源化、无害化的全链条管理体系，承诺力求打造行业“无废工厂”标杆。

  1.从源头把控危废风险：元利科技将绿色发展理念贯穿供应链全环节，打造责任共担的生态圈。充分的发挥清洁生产的基础性作用，以固态废料减量化和资源化为重点，持续深入推动企业清洁生产审核。

  2.严控准入标准：对供应商实施“环保一票否决制”，要求原材料供应商提供环境合规证明，并优先采购低毒、可回收的替代性原料，从源头减少危废产生。

  3.闭环合作模式：与上下游企业共建危废协同处理网络，例如将生产包装桶由供应商统一回收再利用，实现资源循环。推行绿色供应链管理，持续开展绿色供应商审核、绿色合作伙伴项目，将绿色工厂优先纳入合格供应商管理体系，同等条件下优先采购绿色产品，带动上下游产业绿色可持续发展。

  4.绿色物流体系：采用可重复使用的定制化容器运输危化品，减少一次性包装废弃物，运输路径优化降低碳排放。

  1、公司以技术驱动危废治理，形成“减量-再生-高值利用”的技术矩阵破解危废治理难题。引入物联网危废智能监管平台，数字化赋能监测，实时追踪危废产生、贮存、转移数据，预警异常排放，实现全过程透明化管理。

  2、蒸汽梯级利用：53公斤和34公斤蒸汽换热后经疏水阀闪蒸成10公斤蒸汽并于主管网使用，10公斤蒸汽换热使用后闪蒸成2公斤蒸汽用于多效蒸发装置用热、物料预热、管线伴热、供暖，疏水阀后热水回收，返回锅炉使用，年节约用煤4000吨，减少粉煤灰、炉渣和二氧化碳产生及排放。

  3、80t/h循环流化床锅炉原采用的氧化镁/硫酸镁湿法脱硫系统，升级为“低氮燃烧+炉内SNCR脱硝+炉内喷石灰石粉脱硫+SCR脱硝+炉后新型循环流化床干法脱硫”组合工艺，其中干法脱硫以消石灰为脱硫剂。该工艺优化后，每年可减少约40吨脱硫泥石膏的产生。

  1、分级责任体系：设立“车间-部门-公司”三级危废管理责任制，将危废指标纳入部门KPI考核，与绩效奖金直接挂钩。

  2、全员培训机制：定期开展“无废工厂”、危废分类、应急处理等培训，设立“绿色先锋岗”，鼓励员工提出减排建议，年采纳改进提案超50项。

  1、在普通工业固废方面，企业加强源头减量和资源利用，普通工业固废产生强度从0.237吨/万元降低至0.2104吨/万元。委托专业第三方公司将普通工业固废进行回收利用，资源化利用率提升至99%以上。在危险废物减量及资源利用方面，危险废弃物产生强度从0.155吨/万元降低至0.139吨/万元。

  2、公司在80t/h循环流化床锅炉的设计阶段，即深层次地融合工业固废减量化理念，对废气处理工艺进行了重要优化。原采用的氧化镁/硫酸镁湿法脱硫系统，已升级为“低氮燃烧+炉内SNCR脱硝+炉内喷石灰石粉脱硫+SCR脱硝+炉后新型循环流化床干法脱硫”组合工艺，其中干法脱硫以消石灰为脱硫剂。该工艺优化后，每年可减少约40吨普通工业固废——脱硫泥石膏的产生。在粉煤灰与炉渣处理方面，公司严格执行灰渣分离、分类贮存的管理制度，并与有资质单位签订外售综合利用合同，实现废渣资源化，有效推动工业副产品的循环利用。

  3、公司于2021年启动建设“清洁生产环保综合提升项目”及“危废综合处置能源利用项目”，核心内容为新建一套设计处理规模达12,000吨/年的回转窑危废焚烧装置，旨在系统处置企业现有、在建及未来规划项目中产生的危险废物。该装置于2025年3月20日正式取得《危险废物经营许可证》，标志着公司危废处置能力全面投入运营。项目不仅有效保障了企业自身危险废物的无害化处理，更积极履行社会环境责任，为子公司以及昌乐周边区域的危险废物减量化工作提供了坚实支撑。

  1、技术深化：深入研发危废处置技术，探索废盐、废渣等高难度危废的无害化处置路径。在“无废工厂”推进过程中，形成行业新技术资源库，通过技术领先赋能业务进步，有效促进减污降碳工作。逐步形成一套标准化、系统性、泛用性的解决方案，带动形成可复制可推广的经验模式。

  2、产业链协同：联合高校、科研院所共建“绿色化学联合实验室”，推动危废治理技术共享。

  公司从源头设计阶段就将固废减量作为核心考量，无论是锅炉的选型改造还是危废处置设施的建设，都体现了前瞻性的系统布局。这启示我们，固废管理并非简单的末端处理，而是一项需要从工艺源头进行顶层设计的系统工程。

  以锅炉技术改造为例，通过将湿法脱硫升级为先进的“炉内+炉后”干法组合脱硫等工艺，不仅提升了治理效率，更从根源上减少了约40吨/年的脱硫泥石膏产生，实现了“治污”的同时“减污”，避免了二次固废的生成。

  公司自建的两段式固液焚烧炉是这一理念的典范。它不仅能安全处置自有及子公司的危险废物，更将焚烧过程回收的蒸汽回用来生产，变“负担”为“资源”，形成了企业内部的能量与资源循环小生态，极大地提升了资源利用率。

  元利科技不仅处理自身危废，更主动肩负起昌乐地区的危废减量化社会责任。这展现了有突出贡献的公司将自身环保能力向外延伸，服务于区域环境治理的担当，探索了一条企业与社会协同可持续发展的新路径。

  对于粉煤灰、炉渣等普通工业固废，公司严格执行“灰渣分离、分类贮存”，并通过与下游建材企业签订综合利用合同，确保了这些固废全部转化为有用的建筑材料，彻底打通了“从废渣到产品”的最后一公里，实现了真正的资源化。

  总结而言，元利科技的经验表明，高效的固废管理是企业绿色转型的必然选择。企业通过“前端减量、过程循环、末端资源化” 的全链条管理模式，证明了环境保护与企业未来的发展并非对立关系，而可以相互促进、和谐共生的统一体，为化工行业乃至整个工业领域的绿色、低碳、可持续发展贡献自己的力量。元利科技以“无废工厂”为支点，撬动生产模式与产业生态的绿色变革，不仅为“无废齐鲁”建设注入实践智慧，更彰显了精细化工公司实现环境与效益共生的可行路径。未来，企业将继续以技术创新与管理升级双轮驱动，向着“零碳”“零废”的终极目标迈进，为行业高水平发展书写绿色答卷。